能隧道電窯爐-大圖.jpg "高溫節(jié)能隧道電窯爐")
能隧道電窯爐.jpg "GWDL-1300C42L12RT/G")
1.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ
1.2、電窯安裝室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
2、電窯技術(shù)性能
2.1、爐體部分
2.1.1、爐膛尺寸：42000長(zhǎng)/800寬/300高（裝料高度含窯具）。
窯爐爐體寬度1.8米，總高1.7米。占地面積：見(jiàn)圖紙
2.1.2、額定功率：1450KW，恒溫功率：≤500-700KW
2.1.3、額定工作溫度：1350℃，長(zhǎng)期使用工作溫度：≤1300℃。
2.1.4、控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃。
2.1.5、爐膛要求：爐膛采用單道結(jié)構(gòu)。爐膛磚材質(zhì)采用特級(jí)剛玉莫來(lái)石（高溫區(qū)），重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品+輕質(zhì)絕熱磚+陶瓷纖維板；高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保證了電窯長(zhǎng)期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性。
2.1.6、爐體為可拆分的多節(jié)組合，爐體現(xiàn)場(chǎng)安裝，拼接。使窯爐實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造，并實(shí)現(xiàn)用戶現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，窯爐拼接時(shí)間僅需一天。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu)，采用10#8#槽鋼/角鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成。對(duì)接爐殼之間設(shè)計(jì)定位錐銷，使對(duì)接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
2.1.7、爐體進(jìn)口爐頂設(shè)置1個(gè)排氣口，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管，并將加熱區(qū)熱量前移，使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱，防止產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.1.9、溫區(qū)布置和溫區(qū)長(zhǎng)度和控溫點(diǎn)數(shù)量和發(fā)熱元件選用對(duì)照表：
見(jiàn)圖紙
2.1.10、發(fā)熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒。
2.2、電氣部分
2.2.1、全窯共分12個(gè)溫區(qū)，12個(gè)控溫點(diǎn)。
2.2.2、控溫儀表采用日本導(dǎo)電溫度控制器，儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié)、自整定、溫度補(bǔ)償、超溫光報(bào)警功能。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制、記錄、歷史狀態(tài)、流程圖等）
2.2.3、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫。PID調(diào)節(jié)。具備手、自動(dòng)無(wú)擾切換功能。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警，所有電氣系統(tǒng)按國(guó)家規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn)、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計(jì)。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)流、過(guò)電壓、短中保護(hù)回路。
2.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設(shè)計(jì)有照明燈。
2.2.5、12個(gè)控溫點(diǎn)可獨(dú)立啟停，實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機(jī)。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié)。
2.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備良好的散熱條件。
2.3、推進(jìn)器部分
2.3.1、推進(jìn)機(jī)采用液壓式推進(jìn)。采用同步推進(jìn)。推進(jìn)平臺(tái)鋪設(shè)耐磨瓷條。
2.3.2、推進(jìn)速度：40～80㎜/min無(wú)級(jí)可調(diào)（窯爐設(shè)計(jì)推速55mm/min）。
2.3.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有慢進(jìn)、快退、自動(dòng)行走功能。
2.3.4、推進(jìn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)按國(guó)家電爐規(guī)范要求設(shè)計(jì)制造。
三．回車線主要設(shè)備參數(shù)
A．隧道窯窯車：
1．窯長(zhǎng) 42米，內(nèi)配15公斤軌道。
2．窯車長(zhǎng)×寬為850mm×1200mm，軸承采用T209桂北高溫軸承。
3．窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜，通軸。
4．窯車輪踏面直徑為160㎜。
5．窯車載重不大于或等于2.5噸。
6．窯車底部溫度在80度-200度時(shí)能正常運(yùn)行。
B．隧道窯頭外置液壓頂車機(jī)：
1．頂車機(jī)在托車道外邊布置，推力15噸，每車進(jìn)窯時(shí)間3min-30min可調(diào)，電機(jī)總功率為3.75kw。
2．頂車機(jī)為雙泵
3．頂車機(jī)的行程由行程開(kāi)關(guān)控制， PLC自控動(dòng)作。
4．頂車機(jī)的行程為2000㎜。
5．頂車機(jī)數(shù)量一臺(tái)。
6. 冷卻方式為風(fēng)冷
C．機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車線：
1．回車線長(zhǎng)42m，減速機(jī)帶動(dòng)；同時(shí)鏈條與小車相連，當(dāng)電機(jī)碰到行程開(kāi)關(guān)往返運(yùn)動(dòng)時(shí)；同時(shí)帶動(dòng)小車上相連的10＃槽鋼，槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車來(lái)回往返運(yùn)動(dòng)，槽鋼上有鉤子通過(guò)往返運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)窯車前進(jìn)。
2．步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩。
3．機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺(tái)。
4．回車線拉帶數(shù)量為42米。
D．隧道窯自動(dòng)運(yùn)行控制：
1．窯頭主頂車機(jī)自動(dòng)控制。
2．窯爐兩端的托車為自動(dòng)控制。
3．回車線為自動(dòng)控制。
E．電動(dòng)托車：
1．結(jié)構(gòu)性能：
1.電動(dòng)托車每次可運(yùn)一臺(tái)窯車到同一目的地，傳動(dòng)方式采
齒條形式傳動(dòng)。托車大車行走用電機(jī)帶動(dòng)。電機(jī)帶動(dòng)軸上，大帶輪同拖車上的軸相連接，從而帶動(dòng)托車向前行走。此托車可承受的載荷大、且運(yùn)行平穩(wěn)，帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)為：噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)。小車采用齒條形式。驅(qū)動(dòng)軸上的小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數(shù)，從而驅(qū)動(dòng)被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒條相嚙合的齒輪同時(shí)也被驅(qū)動(dòng)，齒條固定，因此小車可來(lái)回運(yùn)動(dòng)。剎車電機(jī)，窯頭、窯尾托車一次鉤上個(gè)一輛窯車或推下一輛窯車。電動(dòng)托車運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固，定位性好，操作方便。
2. 自動(dòng)托車剎車為液壓雙向剎車，定位準(zhǔn)確故障率小。
3．自動(dòng)托車數(shù)量為2臺(tái)。
臺(tái)車爐.jpg)
升降爐-主圖3.jpg "GWL-1600度全自動(dòng)升降電爐")
能輥道窯.jpg "高溫節(jié)能輥道窯")
爐-主圖.jpg "多段式高純材料煅燒回轉(zhuǎn)爐")
能箱式電爐-主圖.jpg)
車爐-主圖.jpg "GWL-STCS1200度高溫精密節(jié)能臺(tái)車爐")
車爐-主圖0.jpg "單料臺(tái)臺(tái)車爐")
